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?改善差速鏈組裝線工藝平衡問題的方法

時間:2019/11/5 14:31:09     關鍵字:http://www.retinadelsur.com/

本文通過對質檢線工藝線平衡的分析,提出了有效的線平衡改善方法,并進行了實際的應用驗證,對于其他差速鏈組裝線的線平衡的改善具有一定的參考價值。

改善差速鏈組裝線工藝平衡問題的方法

1、適用性原則。這是針對流水線設備是否具有輸送產品的能力而言,包括適應性和實用性。企業在購進設備時,要充分考慮到生產作業的實際需要,所選流水線設備要符合產品的特性和產品運量的大小,能夠在不同的作業條件下靈活方便地操作。實用性就涉及到恰當選擇流水線設備功能的問題。并不是功能越多越好,因為在實際作業中,并不需要太多的功能,如果不能被充分利用,則造成資源和資金的浪費。同樣,功能太少也會導致企業的低效率。因此要根據實際情況,正確選擇流水線設備功能。


2、先進性原則。這里的先進性主要是指流水線設備技術的先進性,主要體現在自動化程度、環境保護、操作條件等方面。但是先進性必須服務于適用性,尤其是要有實用性,來取得經濟效益的最大化。


3、最小成本原則。這主要指的是流水線設備的使用費用低,整個壽命周期的成本低。有時候,先進性和低成本會發生沖突,這就需要生產企業在充分考慮適用性的基礎上,進行權衡,做出合理選擇。


4、可靠性和安全性原則。這日益成為選擇流水線設備、衡量流水線設備好壞的主要因素。可靠性是指流水線設備按要求完成規定功能的能力,是流水線設備功能在時間上的穩定性和保持性。但是可靠性不是越高越好,必須考慮到成本問題。安全性要求流水線設備在使用過程中保證人身及產品的安全,并且盡可能地不危害到環境 (符合環保要求,噪音少,污染小)。


改善差速鏈組裝線工藝平衡問題的方法:

對于生產線的種類,按范圍大小分為產品生產線和零部件生產線,按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線,按自動化程度,分為自動化生產線和非自動化生產線。生產流水線的基本原理是把一個生產重復的過程分解為若干個子過程,前一個子過程為下一個子過程創造執行條件,每一個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之,就是“功能分解,空間上順序依次進行,時間上重疊并行”


生產線平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:

1、首先將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序。

2、增加各作業員,只要平衡率提高了,人均產量就等于提高了,單位產品成本也隨之下降。

3、應考慮對瓶頸工序進行作業改善,作業改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段。

4、分解作業時間較短的工序,把該工序安排到其它工序當中去。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。

5、合并相關工序,重新排布生產工序,相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡。      http://www.retinadelsur.com/

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